Статья: Миссия «Маркировка» - проектная команда и выбор поставщиков

Производителям молочной продукции может быть трудно понять и разобраться из каких именно этапов состоит проект внедрения системы идентификации и прослеживаемости товаров. На рынке очень много неопределённости по этому вопросу, какими стандартами и принципами нужно руководствоваться при организации проекта и выборе поставщиков решений. Как начать процесс маркировки

В проекте по внедрению любой информационной системы ключевое слово – проект. Маркировка в данном контексте – это не только процесс нанесения кода на упаковку изделия, это то, что меняет многие бизнес-процессы на предприятии.

Согласно теории управления проектами он должен начинаться с инициации, а именно с создания внутри предприятия команды экспертов, которые будут отвечать за внедрение системы маркировки на этом предприятии. Распространенной ошибкой является позвать главного инженера или ИТ-директора и поставить ему задачу закрыть вопрос. Такой прямолинейный подход не принесет ничего хорошего по той причине, что у одного человека не хватит ни экспертизы, ни полномочий, чтобы привнести в работу предприятия все необходимые изменения.

Согласно текущей версии методических рекомендаций маркировка затрагивает весьма ограниченный список бизнес-процессов предприятия. Но это временное явление, мировой опыт и практика, полученная на смежных российских рынках, однозначно показывает, что конечным этапом внедрения маркировки неизбежно станет разворачивание полноценной Track&Trace системы на предприятии.

Это обеспечивает взаимодействие с ERP-, WMS-системой и корректное изменение бизнес-процессов предприятия, потому что после того, как единица продукции становится индивидуальной (с индивидуальным кодом), с ней уже нельзя обращаться произвольным образом. В частности, ее нельзя просто так утилизировать, ее нельзя просто так переложить из партии в партию, ее нельзя переместить даже в рамках ее партии из одного короба в другой. Все привычные операции, такие как контроль отбора проб, карантин становятся учетными, и это ложится на плечи Track&Trace системы.

Поэтому в команду проекта целесообразно включать лицо, ответственное за управление производственными линиями, лицо, ответственное за эксплуатацию промышленного оборудования, представителей ИТ-отдела и службы управления качеством. Вот эти 4 человека будут основными по решению вопросов, связанных с внедрением Track&Trace системы. Исключение кого-либо из этой команды приведет к тому, что произойдет перекос либо в сторону информационной системы в ущерб производству, либо пострадает качество.

В проекте внедрения всё взаимосвязано. Нужен проработанный план-график проекта, нельзя допускать ошибок уже на этапе инициации и сбора проектной команды. Важно понимать реалии рынка, понимать существующие на нем тенденции.

Для всего этого нужен хороший уровень экспертизы, его можно повысить, обратившись к международным стандартам консорциума GS1, они размещены на их сайте. Там детально описано, как будет работать производство, дистрибуция в горизонте 3-5 лет. Многие приведенные там вещи перенимаются российским регулятором и оператором, корректируюясь под национальную специфику. Потом создаются методические рекомендации и дорожная карта по развитию решения. Конечно, этот совет подойдет для тех, у кого есть время для детального изучения вопроса.

В обратном случае, выходом из ситуации является приглашение внешних, не аффилированных ни с одной из технологических компаний, консультантов, чтобы можно сделать объективный выбор.

Принципы выбора оборудования

Перед началом внедрения должен быть проанализирован весь технологический процесс в разрезе работы производственных линий. Тут нужно упомянуть универсальное правило Паретта: «20% затрат составляют 80% проекта». Применительно к маркировке это работает следующим образом: оборудование для проекта составляет 80% его стоимости, но по важности это всего 20%. И наоборот, программные решения и изменения бизнес-процессов составляют 20% по стоимости, но это 80% проекта. В данном случае ПО – это Track&Trace система.

При проведении анализа первое, с чего нужно начинать, это все-таки оборудование. Хоть это и 20% проекта, но без них невозможно получить код на упаковке товара. Возможны разные сценарии маркировки на предприятии: передача функции маркировки партнеру-типографии, создание участка сериализации в цеху предприятия (сериализация – это процесс нанесения кода на упаковку изделия) либо встраивание установок сериализации непосредственно в производственные линии. У каждого варианта есть свои тонкости, поэтому нужно создавать экспертный совет на предприятии, либо приглашать внешних консультантов и рассматривать разные нюансы и вырабатывать критерии выбора решения.

Следующий вопрос – оборудование для агрегации. Это установки, которые при формировании групповой упаковки фиксируют, что упаковано в конкретном гофрокоробе. На него наклеивается стикер с групповым кодом. Далее он наносится и на паллету и собственно с ней можно делать операции агрегации как внутри предприятия, так и при отгрузке контрагенту. Отчеты по групповым операциям нужно отсылать в ГИС МТ.

Ни в коем случае нельзя допустить, чтобы на предприятии работало оборудование с закрытыми протоколами доступа. Можно попасть в такую ситуацию, что поставщик оборудования не сможет решить задачу его интеграции с информационными системами, и внешние интеграторы тут тоже помочь не смогут. Это самое первое, на что нужно обратить внимание при выборе оборудования. Все остальное можно решить, но вот это – критически важно. Потому как в худшем случае выход из ситуации – только замена оборудования.

Принципы выбора ПО

После того как предприятие определилось с оборудованием, встает вопрос подбора ПО. Сценарий, при котором происходит генерация кодов, потом они записываются на флешку, которая просто вставляется в оборудование, и оно их напечатает, не сработает. В реальном производственном процессе будет возникать брак, нужна будет отбраковка, нужно будет решать вопросы, как перемаркировать продукцию, как утилизировать брак, как активировать коды, как их агрегировать и т.д.

Государственному оператору важно получить отчет о промаркированной продукции и об историях операций, которые с нею осуществлялись. Внутренние бизнес-процессы предприятия, насколько они оптимизированы и позволяют уменьшить издержки или не добавлять новых, оператора не интересуют. Для него во главе угла стоит своевременность получения точных отчетов. И с точки зрения его требований к ПО – оно должно просто отправлять отчеты. А что будет происходить дальше, как ПО будет обрабатывать его ответы, как решать вопросы в процессе производства продукции, как будет осуществляться взаимодействие оборудования разных классов (сериализации, агрегации), как будут отрабатываться ошибки, осуществляться бизнес-транзакции, и как все это соотносится с должностными инструкциями персонала, должно решаться на уровне предприятия.

Когда мы говорим о средних и больших предприятиях, то никакой альтернативы разворачиванию полноценной Track&Trace системы, которая имеет все уровни архитектуры и необходимые модули. Иначе будет просто невозможно производить продукт. Предприятие просто не справится с обработкой инцидентов и транзакций на производстве и в складских комплексах. Закрывать многочисленные обращения, которые будут приходить от оператора, контрагентов через систему ЭДО, от ERP-системы и оборудования без Track&Trace системы просто невозможно.

Поэтому предприятию нужно выбирать Track&Trace систему, которая содержит все уровни архитектуры по стандарту ISA-95. Российский оператор сейчас это не регламентирует, потому что перед ним стоит другая цель: ему важно получение отчетов, а как они будут формироваться – это свободный выбор предприятия.

Принципы при выборе поставщиков

Самый большой риск в проекте по маркировке – это выбор неправильного поставщика. Сейчас эта тема в тренде, на ней многие хотят заработать, и т.к. у участников рынка молочной продукции нет глубокого понимания, какое им нужно решение, то зачастую участники рынка увеличивают свои риски и приобретают малофункциональные и не подходящие им решения.

При выборе поставщика он, прежде всего, должен дать гарантию работоспособности своего решения не только здесь и сейчас, но и в будущем. Требования к системе маркировки будут меняться. И в этом есть риски. Поставщики могут говорить, что они не несут ответственными за действия государственного регулятора и не могут предугадывать, какие изменения в требования произойдут в следующем квартале, предлагать просто зафиксировать те требования, которые есть на текущий момент и работать в их рамках.

Полноценная Track&Trace система устроена так, что сможет адаптироваться под любые изменения в требования национального регулятора. Нужно будет просто изменить ее настройки. А если поставщик говорит, что он не знает, что случиться в будущем, и как его решение будет работать, это явный признак малофункционального решения, например, адаптированного только под одну какую-то отрасль.

Функционал Track&Trace систем стандартизирован, он описан консорциумом GS1. Они должны обеспечивать идентификацию и прослеживаемость каждой единицы продукции. Track&Trace система должна самостоятельно контролировать целостность всех данных о товаре на предприятии. Она должна работать вне зависимости от наличия или отсутствия государственного оператора. Самостоятельность работы Track&Trace системы и есть ответственность поставщика.

Если кто-то говорит, что где-то внедрил информационную систему, то надо выезжать и изучать ее не сточки зрения, куда наносится маркировка, а где заканчивается обслуживаемый ИС технологический цикл. Должна производиться маркировка, решение должно работать в связке с другими системами, работать в связке с государственным оператором в двунаправленном режиме, во всех возможных сценариях.

Заключение

В проекте внедрения системы маркировки на предприятии всё взаимосвязано. Нужен проработанный план проекта, нельзя допускать ошибок уже на этапе инициации и сбора проектной команды. Важно понимать реалии рынка, понимать существующие на нем тенденции, быть информированным о существующих подводных камнях.

Сотрудникам, отвечающим за внедрение, нужно постоянно повышать уровень своей экспертизы, понимать принципы подбора оборудования и ПО, знать, что нужно требовать от поставщиков решений. В этом случае миссия «Маркировка» становится вполне выполнимой.