Как уменьшить расходы на печать кодов?

Меньше трех месяцев осталось до старта обязательной маркировки для категорий «мороженое» и «сыры», а у производителей остальных подгрупп сроком годности более 40 дней в запасе остается чуть меньше полугода. Представители рынка вендоров, интеграторов  и даже типографии предлагают решения, которые чрезмерно дороги с точки зрения операционных затрат. Есть ли у отрасли выход из этой ситуации?

Будут ли производители готовы к обязательной маркировке?

Вопрос с нанесением Datamatrix кода на основные форм факторы закрыт на большинстве предприятий. Хотя площадки все еще экспериментируют с технологией нанесения, точкой нанесения и местом для размещения оборудования. На пилотных проектах с ЦРПТ и производителями молочной продукции мы отработали маркировку на флоупак, финпак, ТетраПак, ПЭТ, пастпак, пьюрпак, фольгированных брикетах и пленке для упаковки сыров, - рассказывает Курмет Исмаилов, Директор Департамента маркировки инвестиционно-технологического холдинга Original Group, - сейчас основные работы ведутся над системами отбраковки и агрегации. Эти вопросы будут решены в самое ближайшее время.

Вопросы с отбраковкой и агрегацией некоторых форм факторов решаются даже на площадках с минимального уровнем автоматизации. Конструктив старых промышленных линий и нехватка свободного места на производствах иногда замедляет процессы интеграции с существующим оборудованием производителей. В таком случае вопрос решается установкой навесного оборудования или внедрения в линию отдельных установок, позволяющих отбраковать и агрегировать продукцию.

Мы планируем покрыть тестами в промышленных условиях установки для отбраковки абсолютно всех форм факторов молочной продукции уже в ближайшие 1,5 месяца. Что касается установок агрегации, требования регуляторов в этой части относятся к 2023 году. Внедряемые на данный момент решения позволят безболезненно подключить автоматизированные участки агрегации, как только это будет необходимо. - говорит Исмаилов.

Как оценивать CAPEX и OPEX решений для маркировки молочной продукции?

Многие участники рынка оценивают затраты на решение по маркировке по CAPEX оборудования и программного обеспечения, а не по стоимости владения. При таком подходе легко сделать выбор в пользу программно-аппаратного комплекса, который чуть дешевле по стоимости, но не выдерживает критики с точки зрения операционных затрат.

Термоструйная печать, наиболее популярная технология струйной печати, не позволяет контролировать размер и форму чернильных капель. Иногда вместе с чернильными каплями из печатающей головки вылетают сателлиты, образующиеся при кипении чернил. Это является причиной образования нежелательного контура вокруг отпечатка и смешения цветов.

Несмотря на технические несовершенства, термоструйная печать традиционно рассматривается в качестве основной технологии для маркировки молочной продукции. Производители, которые делают выбор в ее пользу, кроме стоимости оборудования получают дополнительные расходы в размере около 2 млн. рублей в год на обслуживание одной линии, работающей в три смены на скорости 6 - 8 тыс\час. Эта сумма во многих случаях по CAPEX сопоставима со стоимостью оборудования.

Типографский метод нанесения также связан со значительными операционными затратами, ведь стоимость стикеров и прямого нанесения различается в разы. Отказаться от услуг типографии для определенных форм факторов, от стикеризиции на линии, дорогих по расходникам термоструйных маркираторов, и значительно снизить стоимость владения процессом позволят технологии пьезоэлектрического прямого нанесения.

Основные преимущества пьезоэлектрической технологии в возможности полностью контролировать размер капли, толщину струи, скорость выброса капли и т.д. Все это позволяет получать отпечатки высокого разрешения. Капитальная стоимость дооснащения линий пьезоэлектрические маркиратором на 10-15 % выше, чем у термоструйного маркиратора. Но в последующем операционные затраты не превысят 100 тыс рублей в год. Расчеты экономистов показывают, что даже незначительное увеличение затрат на покупку правильной технологии позволяет в последующем снизить операционные затраты более чем в 6 раз.

Мы уже сделали работающие решения, которые могут покрыть 100% рынка. Сейчас идет проработка программно-аппаратных комплексов, наиболее выгодных с точки зрения соотношения CAPEX и OPEX. Техническая команда TraceWay уже нашла оптимальные варианты для маркировки финпака и флоупака. В ближайшие пару месяцев получится удешевить прямое нанесение для ТетраПак, ПЭТ, пьюрпак и брикетов. Активно идут тесты оптимальных решений для дойпака, ж/б банки и питпака, - рассказывает Курмет Исмаилов, - экономия достигается за счет использования пьезо нанесения, отказа от аппликаторов и стикеризации.

Кто и как разрабатывает новые технологии печати?

Инженерный центр вендора TraceWay ведет embedded-разработки, что позволяет за ту же стоимость предоставить клиенту больше функциональности и лучшую остнастку. Встраиваемые системы управления (англ. embedded system), работающее будучи встроенными непосредственно в устройство, которыми они управляют, пользуются все большей популярностью в России и в мире. Найти специалистов в этой области - настоящая удача.

В команде TraceWay есть разработчики, которые объединяют компетенции в области программного обеспечения в инженерии, что делает возможной embedded-разработку уникального промышленного пьезоэлектрического принтера, который подойдет и для молочного завода, для воды и пива. Также предлагаются решения для типографий.

Вендор хорошо продвинулся в разработке систем подачи чернил и собственных систем печати, разработкой и подбором чернил. Команда ведет тесты на промышленных партиях разных товарных групп, работает над снижением процента брака, увеличением скорости печати, тестирует особенности нанесения, подготовку и подбор чернил, методы сушки.

К концу 2021 году большинство форм факторов и технических аспектов будет покрыто экономичными функциональными решениями от TraceWay.

P.S. С различными разработками для молочной продукции, в частности с S1.TP1, установкой для прямого нанесения на упаковки Tetrapak и PET бутылки, и М1, напольной станцией управления (на промышленных PC и PLC) можно ознакомиться на Youtube канале компании.