Заранее промаркированные вторичные упаковки подаются на кейс-пакер с оборудования сериализации или вручную.
После полного накопления слоя с помощью штабелера кейс-пакера на камеру машинного зрения поступает команда для его агрегации. Процесс продолжается до достижения необходимого количества продукции в гофрокорое. Оператор имеет возможность проверить корректность кода наклеенной групповую этикетку с помощью ТСД.
По достижении заданного числа слоев, процесс агрегации завершается. Затем происходит автоматическая печать этикетки, которую оператор наклеивает на групповую упаковку вручную.
Оператор распечатывает необходимое количество групповых этикеток перед началом сбора промаркированной продукции в паллету. После он сканирует ее групповую этикетку и с помощью ТСД производит привязку идентификаторов третичной упаковки к ее маркировке. При выполнении этого процесса ПО комплекса агрегации обменивается данными с программным модулем уровня L3 системы TraceWay.
Основной состав оборудования (возможно расширение по требованию):
- Шкаф управления из нержавеющей стали.
- Удобно расположенный промышленный термотрансферный принтер для печати групповых этикеток.
- Простая конструкция для замены самоклеящейся ленты и риббона.
- Полноценная система управления настройками ПО уровня L2 с помощью пользовательского интерфейса и 17” цветной ЖК-панели с сенсорным экраном.
- Сетевой интерфейс для коммуникации с сервером TraceWay (при помощи промышленного Ethernet-маршрутизатора).
- Система доступа пользователей согласно предустановленной ролевой модели, защищенной паролем согласно FDA 21 CFR Part 11.
- Каркас конструкции, выполненный из нержавеющей стали.
- ТСД (терминал сбора данных) для проверки статуса индивидуального кода товара, кода группой этикетки и дополнительных как производственных так логистических операций.
- Конструкция установки технического зрения, изменяемая по согласованию с заказчиком.
- Сигнальный маяк с двумя лампами и звуковым оповещением.