TRACEWAY A4
Интеграционный набор в кейс-пакер TraceWay A4 является решением для автоматической послойной агрегации вторичных упаковок в виде картонных коробок.
Он обеспечивает привязку нескольких уровней вторичных и третичных маркировок к общей таре более высокого уровня. Отличительной особенностью данного комплекта является возможность его интеграции в большинство представленных на рынке кейс-пакеров.
Данное решение наряду с камерой высокого разрешения позволяет добиться максимальной производительности и высокого качества считывания 2D кодов.
Характеристики и функции интеграционный набора в кейс-пакер с автоматической послойной агрегацией TraceWay A4 удовлетворяют всем требованиям законодательства РФ, касающихся внедрения систем обязательной маркировки продукции и действующих на момент подписания договора поставки оборудования.
Данное решение наряду с камерой высокого разрешения позволяет добиться максимальной производительности и высокого качества считывания 2D кодов.
Характеристики и функции интеграционный набора в кейс-пакер с автоматической послойной агрегацией TraceWay A4 удовлетворяют всем требованиям законодательства РФ, касающихся внедрения систем обязательной маркировки продукции и действующих на момент подписания договора поставки оборудования.
Принцип работы
Характеристики
Заранее промаркированные вторичные упаковки подаются на кейс-пакер с оборудования сериализации или вручную.
После полного накопления слоя с помощью штабелера кейс-пакера на камеру машинного зрения поступает команда для его агрегации. Процесс продолжается до достижения необходимого количества продукции в гофрокорое. Оператор имеет возможность проверить корректность кода наклеенной групповую этикетку с помощью ТСД.
По достижении заданного числа слоев, процесс агрегации завершается. Затем происходит автоматическая печать этикетки, которую оператор наклеивает на групповую упаковку вручную.
Оператор распечатывает необходимое количество групповых этикеток перед началом сбора промаркированной продукции в паллету. После он сканирует ее групповую этикетку и с помощью ТСД производит привязку идентификаторов третичной упаковки к ее маркировке. При выполнении этого процесса ПО комплекса агрегации обменивается данными с программным модулем уровня L3 системы TraceWay.
Основной состав оборудования (возможно расширение по требованию):
После полного накопления слоя с помощью штабелера кейс-пакера на камеру машинного зрения поступает команда для его агрегации. Процесс продолжается до достижения необходимого количества продукции в гофрокорое. Оператор имеет возможность проверить корректность кода наклеенной групповую этикетку с помощью ТСД.
По достижении заданного числа слоев, процесс агрегации завершается. Затем происходит автоматическая печать этикетки, которую оператор наклеивает на групповую упаковку вручную.
Оператор распечатывает необходимое количество групповых этикеток перед началом сбора промаркированной продукции в паллету. После он сканирует ее групповую этикетку и с помощью ТСД производит привязку идентификаторов третичной упаковки к ее маркировке. При выполнении этого процесса ПО комплекса агрегации обменивается данными с программным модулем уровня L3 системы TraceWay.
Основной состав оборудования (возможно расширение по требованию):
- Шкаф управления из нержавеющей стали.
- Удобно расположенный промышленный термотрансферный принтер для печати групповых этикеток.
- Простая конструкция для замены самоклеящейся ленты и риббона.
- Полноценная система управления настройками ПО уровня L2 с помощью пользовательского интерфейса и 17” цветной ЖК-панели с сенсорным экраном.
- Сетевой интерфейс для коммуникации с сервером TraceWay (при помощи промышленного Ethernet-маршрутизатора).
- Система доступа пользователей согласно предустановленной ролевой модели, защищенной паролем согласно FDA 21 CFR Part 11.
- Каркас конструкции, выполненный из нержавеющей стали.
- ТСД (терминал сбора данных) для проверки статуса индивидуального кода товара, кода группой этикетки и дополнительных как производственных так логистических операций.
- Конструкция установки технического зрения, изменяемая по согласованию с заказчиком.
- Сигнальный маяк с двумя лампами и звуковым оповещением.
Документы
Производительность, шт/мин
Поддерживаемые размеры гофрокоробов (ДхШхВ), мм
Читаемые коды
Рабочая влажность, %
Разрешение камеры, мегапиксели
Рабочая температура
Температура транспортировки
Напряжение, В
Частота, Гц
Потребляемая мощность не более, кВт
Класс защиты, не ниже
Материал исполнения
Масса, кг
Габариты, ДхШхВ, мм
Одновременное считывание, не менее
Количество термотрансфер
Согласно производительности кейс-пакера
По согласованию с заказчиком
2D GS1 DataMatrix
40 - 70 (максимальные значения: 10 / 90 без конденсации)
20
+10°C / +35°C
-25 / +55°C
AC 220, +10% -15%
50 ±1%
1
IP54 (без учета навесного оборудования)
Нержавеющая сталь V2A/AISI 304 и V4A/AISI 316 или 08Х18Н10
80
946 х 580 х 1973
Определяется на предпродажной консультации
1