Заводские приемочные испытания оборудования

Factory Acceptance Test (сокр. FAT) или заводские приемочные испытания оборудования – это тестирование аппаратной и программной частей решения на площадке у производителя. Рассмотрим этот процесс на примере приемки установки сериализации TraceWay S1. Протокол подготовки приемочных испытаний

Приемочные испытания оборудования должны всегда проводиться строго по заранее согласованному и подписанному всеми сторонами протоколу, в определенном смысле приемка оборудования – это и есть заполнение этого документа. Этот обширный документ включает в себя описание этапов испытаний, ссылки, перечень участников процесса, контрольные списки для отдельных тестов и поля для записи результатов испытаний.

Например, раздел ссылки включает реестр основных документов, использованных для создания протокола. В него входят паспорт изделия, руководство пользователя (составляет производитель), ГОСТ, по которому будут проводиться испытания, постановления правительства РФ, в области внедрения систем маркировки той или иной отрасли. Далее во введении описываются предмет и цель тестирования, показан порядок проведения приемочных испытаний. Основанная задача – проверить работоспособность оборудования и удостовериться, что рабочие параметры установки соответствуют спецификации производителя и текущим нормативным требования правительства РФ. А также составленному ранее URS (Спецификации пользовательских требований).

Участники приемочных испытаний

Со стороны поставщика и производителя оборудования в заводских приемочных испытаниях участвуют:

Сотрудники отдела обеспечения качества. Ответственные за пуско-наладочные работы.

Со стороны заказчика:

Сотрудники отдела качества. Менеджер проекта по внедрению маркировки на предприятии. Главный инженер, либо главный механик/конструктор, т.е. специалисты, которые в дальнейшем будут отвечать за эксплуатацию и техническое обслуживание принимаемого оборудования. Этапы приемочных испытаний на примере TraceWay S1

Перед тестированием производитель предоставляет заказчику всю необходимую документацию, а также установочные диски, лицензии, сертификаты, как на само оборудование для маркировки, так и при необходимости на дополнительные узлы. На самом производстве происходит т.н. процедура аттестации приемочных испытаний. Во время тестирования оборудования аппаратные и программные элементы проверяются шаг за шагом в соответствии с регламентом, описанным в контрольных листах.

Проверка наличия необходимой документации, в случае установки сериализации TraceWay S1 это будет:

Руководство по эксплуатации для используемого принтера. Паспорт производителя №Б1.024.00.000ПС. Руководство по эксплуатации №S1.000.00.000РЭ. Схема электропроводки/Схема пневматических подключений. Сертификаты на материалы, конструктивные элементы, компоненты. Этикетки и маркировки узлов и агрегатов. Проверка комплектности аппаратного обеспечения. В состав поставки обязательно должен входить ЗИП (запасные части), т.к. некоторые элементы могут быть подвержены быстрому изнашиванию. Проверка комплектности и версионности программного обеспечения (номер сборки ПО должен быть зафиксирован).

После этого начинаются непосредственно сами испытания, в случае TraceWay S1 в их список проверки общего функционирования оборудования входит:

Проверка включения установки. Проверка авторизации пользователя в приложении «АРМ Сериализация». Проверка настройки параметров подключения к маркиратору. Проверка выгрузки заказа на печать в приложении «АРМ Сериализация». Проверка запуска задания на печать в приложении «АРМ Сериализация». Проверка управления заданием на печать в приложении «АРМ Сериализация». Проверка настроек разметки печати в приложении «АРМ Сериализация». Проверка настроек двигателей в приложении «АРМ Сериализация». Проверка остановки конвейера по трем отбраковкам. Проверка управления скоростью работы двигателей конвейера в приложении «АРМ Сериализация». Проверка мониторинга работы системы в приложении «АРМ Сериализация».

Каждый тест нужно проводить минимум по 3 раза, в процессе испытания допускается делать фотографии, которые впоследствии могут стать приложением к протоколу испытаний.

Важной частью тестирования является проверка аварийных ситуаций и реакции системы, среди них, в частности:

Проверка сброса ошибок в приложении «АРМ Сериализация». Проверка сброса ошибок двигателя конвейера в приложении «АРМ Сериализация». Проверка работы узла отбраковки. Проверка аварийной остановки оборудования (нажатие на стоп-кнопку).

Конечно, не всегда испытания проходят гладко и в некоторых тестах выявляется некорректная работа оборудования, поэтому все инциденты должны быть занесены в журнал ошибок. И в обязательном порядке должны быть проведены мероприятия по устранению найденных отклонений.

Окончательное урегулирование любых нестандартных ситуаций, связанных с испытанием оборудования, а также утверждения протокола и отчета тестирования выполняется руководителем группы проверки заказчика. Заводские приемочные испытания оборудования считаются успешными, если все критерии приемки во всех контрольных листах выполнены или все обнаруженные отклонения устранены (или признаны несущественными, что должно быть подтверждено комиссией по обеспечению качества).