Особенности нанесения кодов маркировки на молочную продукцию

Особенности нанесения кодов маркировки на молочную продукцию

<img width="54%" src="https://traceway.ru/bitrix/templates/itrack/images/milk-traceway-article3-1.svg" class="rounded float-right img-thumbnail" style="margin: 0 0 1em 1em;"> <blockquote class="blockquote"> При внедрении системы маркировки на молочном предприятии одним из важных составляющих этого процесса будет подбор оптимального способа нанесения кода на конкретный вид упаковки из конкретного материала.<br>На молочном рынке разрешены два способа маркировки: в виде ярлыков (стикеров), которые клеятся на индивидуальную упаковку продукции или групповую, либо наносить идентификационный код непосредственно на товар (самостоятельно на производстве или с помощью партнера-типографии). В последнем случае это можно делать при помощи различных технологий печати или пигментации лазером.</blockquote> <h2>Способы нанесения кода маркировки</h2> <p> Самый массовый вариант нанесения кода маркировки — этикетирование (оклеивание ярлыками). Методические рекомендации разрешают производителю молочных товаров производить маркировку своей продукции таким образом. На производственную линию можно поставить аппликатор этикеток с принтером, который предварительно наносит код на стикер, а затем происходит наклеивание. </p> <p> Это самый простой сценарий. Он может быть выполнен даже вручную: нужен термотрансферный принтер для печати стикеров, которые потом сотрудник сам наклеивает на упаковку. Но это подходит для самых маленьких производств. Если объем выпускаемой продукции составляет несколько тысяч в месяц, то надо ставить аппликатор на производственную линию. Он и будет обеспечивать данный бизнес-процесс. Это отлаженная технология, стандартизированный процесс. </p> <p> Данный метод маркировки сопряжен с дополнительными операционными затратами (постоянная закупка этикеток). Его недостатками также является то, что стикер может отклеиться из-за запотевания, отпотевания; он может истереться, искривиться, пострадать от солнечных лучей, кроме того, надо контролировать состояние клея. Также надо вовремя заряжать бобины, менять картриджи с правильно подобранными чернилами. </p> <p> Для средних и больших производств, как правило, метод этикетирования неприменим, в частности, из-за становящихся слишком большими операционных расходов и других проблем, которые при масштабировании только усложняются. Им больше подойдет метод прямой печати. Есть три коммерчески успешных варианта такого способа нанесения кода: метод лазерной маркировки, метод пьезоструйной маркировки и метод термоструйной маркировки. В двух последних применяются чернила. В первом случае для нанесения лазером кода нужно, чтобы поставщик упаковки (типография) предварительно нанес на нее термокраску. Так происходит, например, на табачном рынке почти в 100% случаев по причине больших объемов и малой доступной площади для кода. Лазерная установка наносит идентификационный знак очень точно, на большой скорости. </p> <p> Современные технологии позволяют делать маркировку на разных частях картонных упаковок молочной продукции: как на темных, так и светлых. Для последних существует термокраска белого цвета, которая темнеет под действием когерентного лазерного излучения. При этом она устойчива к солнечному цвету. Лазерная маркировка также устойчива к влажности воде и льду, из 3х перечисленных она является самой устойчивой. Ее нанесение – наиболее предпочтительный сценарий с точки зрения надежности. </p> <p> Но есть у нее и обратная сторона: это высокие капитальные расходы. Сопоставимая по скорости лазерная система печати по сравнению с термоструйной будет стоить примерно в 4 раза дороже. Также при использовании такого метода маркировки должны быть выполнены требования по параметрам системы вытяжки, обслуживающий персонал должен носить специальную защитную одежду. Но при значительных объемах производства все это окупается. Недаром на некоторых молочных предприятиях уже работают установки когерентного излучения для нанесения даты и времени выпуска. </p> <p> Но и тут есть тонкость: сейчас на молочных предприятиях используются другие лазеры – они выжигают символы на упаковке, термокраска на которую заранее не наносится. При маркировке защитными кодами такой метод не подходит, т.к. не может обеспечить достаточный уровень контрастности, который бы соответствовал качеству уровня Grade C. Выжигание идентификатора напрямую не позволяет получить маркировку, соответствующую установленным требованиям, поэтому сначала нужно наносить на упаковку термокраску. </p> <p> Термоструйный и гораздо менее распространенный пьезоструйный методы печати несильно друг от друга отличаются. Просто последний позволяет наносить коды со скоростью в несколько раз больше. Термоструйные модели широко распространены в мире, они есть у нескольких десятков производителей принтеров, представленных в России. А пьезоструйный метод печати пока во многом является экзотикой. </p> <h2>Позиционирование товара и качество кода</h2> <p> Очень важный вопрос — это система позиционирования товара. Именно она определяет в значительной степени качество печати, что для многих предприятий является совсем не очевидным моментом. Код состоит из множества точек, чей размер определен: он не может быть меньше, чем 0,25 мм. Соответственно в большинстве случаев на практике так и происходит: печатаются зерна величиной 0,25-0,3 мм (больший размер приведет к увеличению операционных расходов, использовать его не имеет смысла). </p> <p> И тут есть важный момент. Упаковки к месту печати перемещает конвейер, он является устройством, содержащим механические части (модули вращения, протяжения…). И если в момент нанесения маркировки на конвейере возникнет вертикальное или горизонтальное биение с амплитудой, сопоставимой с 0,25 мм, то наносимый код будет испорчен и впоследствии отбракован системой машинного зрения. И дело тут совсем не в печатающем узле, который гарантированно обеспечивает требуемое качество нанесения кода. Проблема в нестабильной работе механических частей конвейера, что кардинально влияет на процесс нанесения маркировки. Конструкция подающего транспорта, точность его изготовления, наличие механизмов компенсации биений, использование приводов, которые не допускают перекосов, рывков и т.п., являются определяющими факторами для качества печати. </p> <p> На это нужно обратить пристальное внимание, т.к. конвейеры на молочных предприятиях, по сути, являются системами доставки, перед которыми никогда не стояла задача точного позиционирования упаковки. Они не имеют необходимой точности и плавности хода. И если речь идет о прямом нанесении кода на упаковку, то нельзя просто установить принтер на конвейер. Это не решает задачу, и это никак не зависит от выбранной технологии печати. </p> <p> Выходов из ситуации может быть два. Первый – это поставить на производстве систему нанесения кодов со своим конвейером, работающим с рассчитанной точностью. На рынке такие решения предлагают несколько десятков производителей. Это полностью законченный функциональный узел со своей системой управления, принтером и приводом. Его нужно будет «врезать» в существующую производственную линию. Это более оправданный метод, чем конструирование конвейера, удовлетворяющего очень жестким требованиям. Установка нанесения кодов с помощью направляющих и фиксаторов будет жестко фиксировать упаковку товара сверху и снизу, с помощью сервоприводов будут компенсироваться биения транспорта. Все это вместе позволяет добиться высокого качества печати кода. </p> <p> Второй способ - использование технологии предварительного нанесения кода на стикер. В этом случае плавность движения конвейера не важна. Точность печати на стикер обеспечивается принтером, который стоит в аппликаторе. А точность в 0,25 мм при наклеивании стикера абсолютно не нужна. </p> <h2>Заключение</h2> <p> Как видно для многих случаев маркировки молочной продукции нет готовых решений, поэтому универсальный совет участникам рынка молочной продукции такой. Не стоит слепо верить поставщикам, все нужно тестировать самостоятельно. Российские требования к маркировке уникальны, т.к. предполагают наличие криптовставок и криптохвостов. Иностранные производители могут этого не учитывать. При выборе системы сериализации нужно, чтобы она не только обеспечивала необходимую скорость печати на тех упаковках, которые используются на производстве, нужно смотреть дальше. Сейчас на рынке молочных продуктов отсутствует требования добавления криптохвоста в код, используется только криптоимитация. Со временем с большой долей вероятности ситуация изменится и полноценное шифрование станет обязательным, потому что имитация не имеет практического смысла. Сейчас есть послабление от государственного оператора, чтобы облегчить процесс внедрения и не усложнять процесс печати: сначала будет апробировано простое решение, потом требования будут ужесточаться. </p> <p>Выбор системы маркировки молочных товаров – это непростой, требующий значительного времени для решения вопрос, потому что каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Качество и стоимость. Дешевизна и надежность. Гарантированная точность и необходимость перестройки конвейера. Цена ошибки может быть высокой, к выбору решения нужно подходить очень аккуратно. Нужные решения на рынке есть.</p>

TraceWay
Россия
Москва
+74951222335
При внедрении системы маркировки на молочном предприятии одним из важных составляющих этого процесса будет подбор оптимального способа нанесения кода на конкретный вид упаковки из конкретного материала.
На молочном рынке разрешены два способа маркировки: в виде ярлыков (стикеров), которые клеятся на индивидуальную упаковку продукции или групповую, либо наносить идентификационный код непосредственно на товар (самостоятельно на производстве или с помощью партнера-типографии). В последнем случае это можно делать при помощи различных технологий печати или пигментации лазером.

Способы нанесения кода маркировки

Самый массовый вариант нанесения кода маркировки — этикетирование (оклеивание ярлыками). Методические рекомендации разрешают производителю молочных товаров производить маркировку своей продукции таким образом. На производственную линию можно поставить аппликатор этикеток с принтером, который предварительно наносит код на стикер, а затем происходит наклеивание.

Это самый простой сценарий. Он может быть выполнен даже вручную: нужен термотрансферный принтер для печати стикеров, которые потом сотрудник сам наклеивает на упаковку. Но это подходит для самых маленьких производств. Если объем выпускаемой продукции составляет несколько тысяч в месяц, то надо ставить аппликатор на производственную линию. Он и будет обеспечивать данный бизнес-процесс. Это отлаженная технология, стандартизированный процесс.

Данный метод маркировки сопряжен с дополнительными операционными затратами (постоянная закупка этикеток). Его недостатками также является то, что стикер может отклеиться из-за запотевания, отпотевания; он может истереться, искривиться, пострадать от солнечных лучей, кроме того, надо контролировать состояние клея. Также надо вовремя заряжать бобины, менять картриджи с правильно подобранными чернилами.

Для средних и больших производств, как правило, метод этикетирования неприменим, в частности, из-за становящихся слишком большими операционных расходов и других проблем, которые при масштабировании только усложняются. Им больше подойдет метод прямой печати. Есть три коммерчески успешных варианта такого способа нанесения кода: метод лазерной маркировки, метод пьезоструйной маркировки и метод термоструйной маркировки. В двух последних применяются чернила. В первом случае для нанесения лазером кода нужно, чтобы поставщик упаковки (типография) предварительно нанес на нее термокраску. Так происходит, например, на табачном рынке почти в 100% случаев по причине больших объемов и малой доступной площади для кода. Лазерная установка наносит идентификационный знак очень точно, на большой скорости.

Современные технологии позволяют делать маркировку на разных частях картонных упаковок молочной продукции: как на темных, так и светлых. Для последних существует термокраска белого цвета, которая темнеет под действием когерентного лазерного излучения. При этом она устойчива к солнечному цвету. Лазерная маркировка также устойчива к влажности воде и льду, из 3х перечисленных она является самой устойчивой. Ее нанесение – наиболее предпочтительный сценарий с точки зрения надежности.

Но есть у нее и обратная сторона: это высокие капитальные расходы. Сопоставимая по скорости лазерная система печати по сравнению с термоструйной будет стоить примерно в 4 раза дороже. Также при использовании такого метода маркировки должны быть выполнены требования по параметрам системы вытяжки, обслуживающий персонал должен носить специальную защитную одежду. Но при значительных объемах производства все это окупается. Недаром на некоторых молочных предприятиях уже работают установки когерентного излучения для нанесения даты и времени выпуска.

Но и тут есть тонкость: сейчас на молочных предприятиях используются другие лазеры – они выжигают символы на упаковке, термокраска на которую заранее не наносится. При маркировке защитными кодами такой метод не подходит, т.к. не может обеспечить достаточный уровень контрастности, который бы соответствовал качеству уровня Grade C. Выжигание идентификатора напрямую не позволяет получить маркировку, соответствующую установленным требованиям, поэтому сначала нужно наносить на упаковку термокраску.

Термоструйный и гораздо менее распространенный пьезоструйный методы печати несильно друг от друга отличаются. Просто последний позволяет наносить коды со скоростью в несколько раз больше. Термоструйные модели широко распространены в мире, они есть у нескольких десятков производителей принтеров, представленных в России. А пьезоструйный метод печати пока во многом является экзотикой.

Позиционирование товара и качество кода

Очень важный вопрос — это система позиционирования товара. Именно она определяет в значительной степени качество печати, что для многих предприятий является совсем не очевидным моментом. Код состоит из множества точек, чей размер определен: он не может быть меньше, чем 0,25 мм. Соответственно в большинстве случаев на практике так и происходит: печатаются зерна величиной 0,25-0,3 мм (больший размер приведет к увеличению операционных расходов, использовать его не имеет смысла).

И тут есть важный момент. Упаковки к месту печати перемещает конвейер, он является устройством, содержащим механические части (модули вращения, протяжения…). И если в момент нанесения маркировки на конвейере возникнет вертикальное или горизонтальное биение с амплитудой, сопоставимой с 0,25 мм, то наносимый код будет испорчен и впоследствии отбракован системой машинного зрения. И дело тут совсем не в печатающем узле, который гарантированно обеспечивает требуемое качество нанесения кода. Проблема в нестабильной работе механических частей конвейера, что кардинально влияет на процесс нанесения маркировки. Конструкция подающего транспорта, точность его изготовления, наличие механизмов компенсации биений, использование приводов, которые не допускают перекосов, рывков и т.п., являются определяющими факторами для качества печати.

На это нужно обратить пристальное внимание, т.к. конвейеры на молочных предприятиях, по сути, являются системами доставки, перед которыми никогда не стояла задача точного позиционирования упаковки. Они не имеют необходимой точности и плавности хода. И если речь идет о прямом нанесении кода на упаковку, то нельзя просто установить принтер на конвейер. Это не решает задачу, и это никак не зависит от выбранной технологии печати.

Выходов из ситуации может быть два. Первый – это поставить на производстве систему нанесения кодов со своим конвейером, работающим с рассчитанной точностью. На рынке такие решения предлагают несколько десятков производителей. Это полностью законченный функциональный узел со своей системой управления, принтером и приводом. Его нужно будет «врезать» в существующую производственную линию. Это более оправданный метод, чем конструирование конвейера, удовлетворяющего очень жестким требованиям. Установка нанесения кодов с помощью направляющих и фиксаторов будет жестко фиксировать упаковку товара сверху и снизу, с помощью сервоприводов будут компенсироваться биения транспорта. Все это вместе позволяет добиться высокого качества печати кода.

Второй способ - использование технологии предварительного нанесения кода на стикер. В этом случае плавность движения конвейера не важна. Точность печати на стикер обеспечивается принтером, который стоит в аппликаторе. А точность в 0,25 мм при наклеивании стикера абсолютно не нужна.

Заключение

Как видно для многих случаев маркировки молочной продукции нет готовых решений, поэтому универсальный совет участникам рынка молочной продукции такой. Не стоит слепо верить поставщикам, все нужно тестировать самостоятельно. Российские требования к маркировке уникальны, т.к. предполагают наличие криптовставок и криптохвостов. Иностранные производители могут этого не учитывать. При выборе системы сериализации нужно, чтобы она не только обеспечивала необходимую скорость печати на тех упаковках, которые используются на производстве, нужно смотреть дальше. Сейчас на рынке молочных продуктов отсутствует требования добавления криптохвоста в код, используется только криптоимитация. Со временем с большой долей вероятности ситуация изменится и полноценное шифрование станет обязательным, потому что имитация не имеет практического смысла. Сейчас есть послабление от государственного оператора, чтобы облегчить процесс внедрения и не усложнять процесс печати: сначала будет апробировано простое решение, потом требования будут ужесточаться.

Выбор системы маркировки молочных товаров – это непростой, требующий значительного времени для решения вопрос, потому что каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Качество и стоимость. Дешевизна и надежность. Гарантированная точность и необходимость перестройки конвейера. Цена ошибки может быть высокой, к выбору решения нужно подходить очень аккуратно. Нужные решения на рынке есть.

Бесплатная горячая линия
8 (800) 555 93 44